您好，欢迎来到常州市金江干燥设备有限公司！
工作原理
上排风喷雾造粒干燥机取消了传统的上进风下排风,的顺流于燥系统，变成了上进风且上排风的混合流于燥形式。新系统在喷雾干燥塔内设计了内置流化床，及细粉返回塔内进行附聚造粒的全新设计，其中细粉返回塔设计中既可将细粉送至塔上进行附聚造粒，也可将细粉返入塔下部，在塔下部与塔下部特殊设计的高压喷嘴喷出的雾滴进行碰撞附聚造粒。
(1)原料预处理：将要干燥的原料进行混合、溶解、调和等预处理工作，使其成为适合喷雾的液态物料，并通过管道输送到干燥机的供料系统中。 (2)加热空气：空气经过加热器加热后，变成具有一定温度的热风。加热后的热风进入喷要塔热风分配系统和流化床底部与物料接触，使物料呈流态化，为后续的干燥和造粒过程提供必要的热量和气流环境。 (3)料浆雾化：供料系统中的液态物料通过隔膜泵等设备以一定压力从喷嘴压入干燥塔。压力能转换为动能，使料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为细小的液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，而喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。 (4)雾粒干燥成球：雾化后的雾粒与热空气以混合流的方式在干燥塔内工作。热空气通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，产生一股向下的流线空气气流，雾滴则由下向上喷入热空气流。由于雾滴具有很大的表面积，其中的水分在热风作用下迅速蒸发干燥，雾滴因表面张力作用而形成球形，最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离。 (5)流化造粒：从流化床内随热气流飞扬上浮的细粉与下落的湿固体细粉在雾化造粒区相互接触，通过涂布、粘结等作用使颗粒逐渐长大。母液或粘结剂也可由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒进一步长大至所需的粒度。 (6)颗粒排出与收集：达到所要求粒度的颗粒从流化床出料口排出，进入成品收集装置。而较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取进入除尘系统。 (7)除尘与尾气处理：除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将合细颗粒的空气送入高效旋风分离器，经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收。所剩的含有极少量微细颗粒料的废气再由离心风机吸入布袋除尘器进行再次除尘收集，实现废气的无害化处理，最后的废气从烟囱排出。(8)系统监测与控制：电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统，会对整个干燥机的各个主要环节进行监测和控制，以保证整个设备的正常运行，并确保产品质量稳定。
设备优点
(1)结构简单紧凑,生产工艺简单，节省设备投资。 (2)粉料粒度分布均匀合理,含水量稳定。 (3)干燥系统在负压下工作，又配置了二级粉尘回收系统，可消除对环境的污染。 (4)物料与热空气接触充分，热交换剧烈,能耗低。 (5)维修方便,保养容易,噪音低，自动化程度高,工人劳动强度低。
产品应用
1、适用于高脂肪含量、热稳定性差、热塑性、易吸湿及高湿含量有粘性的产品。
2、具体应用领域包括乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果粉、调味品、酵母、保健品、蛋自及蛋白水解产品等。
3、还可用于制造抗生素、维生素、酶制剂、血液制品、糖类制品、各种发酵液制品等。
4、广泛应用于染料、农药,无机物、有机物、单宁酸,糖蜜、水处理剂等。
